實木托盤如何驗收
實木托盤驗收標準
一.外觀方面的驗收標準。
1.采用手感目測的方法。托盤的外表面應該是平整、無毛刺、無飛邊、無影響使用的裂紋和變形，同一批產品色澤應該基本一致。托盤的緊固件應該不高于托盤的表面，緊固件部位無起鼓、露頭現象，能可靠的連接各組件，并且應該有防滑性能，以保證在運輸、裝卸堆碼過程中的安全作業。載貨托盤允許在存儲時平整堆碼三層，空托盤應該穩定地多層堆碼。
二、實木托盤項性能的驗收。 托盤的驗收主要分為靜態試驗和動態試驗。 靜態試驗:
1.堆垛性能應達到的指標。本實驗的目的是為了確定托盤或者托盤角墊塊對局部豎向載荷的抗壓強度。由于托盤分為N級(普通級)和S級(特殊級)，所以將所有的檢測指標都劃分為兩個部分。對于N級托盤在相當于0.25R準載荷的條件下測得滿載變形值的變化不應該超過4mm。在卸載過程中，相當于0.25R準載荷條件下變形值不應超過1.5mm，并且應該在一小時內復原。對于S級托盤在相當與0.25R準載荷條件下測得的滿載變形值不應超過lmm。在卸載過程中，相當與0.25R準載荷條件下變形值不應超過0.55mm，并且在一小時內復原。
2.彎曲試驗應達到的指標。本試驗的目的是為了確定整個托盤的剛度和抗彎強度。對于N級托盤在0.1R準載荷條件下測得的滿載下彎曲變化的值不應超過兩個支點內側距離的0.0020在0，1R準載荷條件下測得的一小時內的復原值不超過兩個支點內側距離的0.1，并且在滿載時頂鋪板與底鋪板之間的距離應該不小于92mm。對于S級托盤對應的測量值應分別是0.0125、0.005和95mm
3.底鋪板試驗。本實驗的目的是為了確定兩個支點之間底鋪板的剛度和抗彎強度。對于N級托盤在相當于0.1R準載荷條件下測得的變形值不應超過兩個支點的0.02;在0.1R準載荷條件下測得的一小時內的復原值不超過兩個支點的0.007。S級托盤在相當于0，1R準載荷條件下測得的變形值不應超過兩個支點的0，01;在0，1R準載荷條件下測得的一小時內的復原值不超過兩個支點的0，005。
4.靜態試驗的加載持續時間 托盤材料 試驗時閱(小時) 用金屬緊固件的非加工(僅用鋸下料)木材 2 塑料 24 紙基加工木材(如膠合板、膠粒板) 24 全金屬 2 用塑料的復合托盤 24 用膠粘劑膠合的托盤 24動態試驗:本試驗的目的是模擬直達運輸中有代表性的傳遞給托盤的正常沖擊載荷，并確定托盤對它的抵抗能力。 動態試驗分為剪切試驗、頂鋪板邊緣沖擊試驗、墊塊沖擊試驗、角跌落試驗。由于前三個試驗要求有特定的試驗器具，非**人員操作有一定的難度，這里**過多地講述。角跌落試驗操作相對比較簡單，這個試驗的目的是確定托盤的對角剛度。 角跌落試驗的具體方法是將托盤按對角線方向吊起使其上升高度為H，然后跌落在一個平滑、堅硬、剛性的水平沖擊面上。跌落高度見表4。在同一角和同一高度進行三次取平均值。受驗托盤經過三次跌落后，所測得的對角線的變化值S級托盤*大不應超過對角線的0.04;N級托盤的變化值同S級是一樣的。
在角跌落試驗中用釘子裝配的木托盤的試驗結果常常受到接頭處緊固程度的影響。在評定托盤的角跌落試驗結果的時候，應該特別注意記錄 表4角跌落試驗的高度 托盤重量(kg) 跌落高度 質量≤30 1000 質量＞30 500 組裝件以及在試驗過程中的濕度，并注意保證對于正常制造及在使用中具有代表性，雖然對造成不省使用的損壞程度的托盤**作驗收，但是在被沖擊角的壓痕損壞不超過50mm的情況下，這種托盤還是可以接受的。
5.木托盤的自重。托盤的自重其實也是托盤的一個重要指標，在其他指標相同的情況下，托盤的自重越輕越好，這樣可以提高托盤的有效載荷。同時對于一些材料的托盤，自重是直接影響其售價的因素，例如塑料托盤的價格在很大程度上是由托盤的自重來定價的。
6.托盤尺寸的驗收。購買的托盤外觀尺寸應該在規定的公差范圍之內。平托盤的外廓尺寸的公差通常為0~-6mm。為了滿足所規定的公差，有些材料由于收縮的緣故，在制造時需要有一個正公差，這種托盤的制造公差為±3mm。
